Aug 12, 2026 پیام بگذارید

چگونه رزین ریخته گری اپوکسی مناسب برای نیازهای عایق الکتریکی خود را انتخاب کنید؟

هنگام انتخاب یکترکیب ریخته گری رزین اپوکسیبرای ترانسفورماتورها و قطعات الکترونیکی، سوال اول اغلب به دمای عملیاتی و نیازهای مکانیکی خلاصه می شود. برای قطعات ولتاژ بالا مانند ترانسفورماتورهای جریان یا ترانسفورماتورهای نوع خشک-که بین 10 کیلو ولت تا 35 کیلوولت کار می کنند، معمولاً یک رزین ریخته گری با دمای متوسط{5}}شعله بازدارنده{6} انتخاب استاندارد است. این مواد یک تعادل قوی بین عایق الکتریکی و حفاظت فیزیکی ارائه می‌دهند، که اغلب دارای سطوح سختی در حدود 88 Shore{9}}D و دمای تغییر شکل حرارتی نزدیک به 98 درجه هستند. با این حال، اگر برنامه شما مستلزم قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض دماهای بالا{12}}به‌عنوان مثال، در برخی از سنسورهای خودرو یا ماژول‌های قدرت فشرده است{13}}باید به فرمول‌های{14}در دمای بالا نگاه کنید که می‌توانند 150 درجه یا بیشتر را بدون نرم شدن تحمل کنند. شرکت‌هایی مانند Guilin Hongsheng در این راه‌حل‌های سفارشی تخصص دارند و نسخه‌های پر شده و پر نشده را ارائه می‌کنند.ترکیب ریخته گری رزین اپوکسیبرای مطابقت با نیازهای مختلف مقاومت مکانیکی و هدایت حرارتی.

فراتر از درجه بندی دما، ویژگی های عملی حمل و نقل شماترکیب ریخته گری رزین اپوکسینقش مهمی در راندمان تولید و کیفیت محصول دارند. نسبت اختلاط بسیار مهم است. اکثر سیستم‌های-با عملکرد بالا از نسبت وزن دقیقی مانند 100:24 (رزین به سخت‌کننده) استفاده می‌کنند و انحرافات می‌توانند منجر به پخت ناقص شوند. همچنین باید عمر قابلمه را در دمای کاری خود در نظر بگیرید-برخی مواد بیش از چهار ساعت در دمای 25 درجه ارائه می‌شوند، در حالی که برخی دیگر به سرعت در دمای 80 درجه پخت می‌شوند. قبل از ریختن، پیش گرم کردن جزء رزین تا 60 درجه می تواند به کاهش ویسکوزیته و اطمینان از پراکندگی بهتر پرکننده کمک کند، به خصوص برای موادی که برای مدتی ذخیره شده اند. پس از گلدان، برنامه پخت باید کاملاً رعایت شود، که اغلب شامل پخت چند مرحله‌ای می‌شود، مثلاً 80 درجه به مدت 4 ساعت و پس از آن یک پست{14}}در دماهای بالاتر برای رسیدن به اتصال متقاطع{15} و خواص الکتریکی بهینه است.

ارسال درخواست

صفحه اصلی

تلفن

ایمیل

پرس و جو