رزین ریخته گری اپوکسی کلاس H
رزین ریخته گری اپوکسی کلاس Hیک ماده کامپوزیت ترموست است که با ترکیب علمی یک ماتریس رزین اپوکسی بیسفنول A با عوامل پخت، شتاب دهنده ها، پرکننده ها و مواد افزودنی کاربردی مختلف فرموله شده است. پس از پخت، خواص عایق الکتریکی عالی، استحکام مکانیکی، مقاومت حرارتی (مناسب برای استفاده مداوم در دماهای 10 درجه سانتیگراد و 8 درجه سانتیگراد) را نشان می دهد. این ماده به عنوان یک رزین ریختهگری تخصصی در طبقه بندی مواد عایق مقاومت حرارتی کلاس H طبقهبندی میشود. این ماده در شرایط گرم شده سخت شده و شکل میگیرد و به طور موثر حفرههای قالب پیچیده را پر میکند. پس از پخت، ساختاری متراکم و بدون حباب و ترک تشکیل می دهد. بسته به نیازهای خاص، می توان آن را به اشکال مختلف اجزای عایق ساخت یا برای عایق کاری گلدان، کپسوله سازی و ریخته گری قطعات حیاتی در تجهیزات الکتریکی استفاده کرد.
پارامترهای اساسی محصول
|
اجزاء |
نماینده اصلی |
عامل درمان |
استانداردهای مرجع |
|
رنگ |
قرمز روشن |
مایل به خاکستری-قهوه ای |
一一 |
|
ویسکوزیته 40 درجه (mpa.s) |
3800~4900 |
4200~5200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
چگالی (g/mL) |
1.62~1.9 |
1.62~1.69 |
GB/T6750-2007 |
توجه:رنگ عامل اصلی را می توان با توجه به نیاز مشتری سفارشی کرد.
فرآیند ریخته گری استاندارد خلاء
اطمینان حاصل کنید که مجموعه ای که قرار است ریخته گری شود کاملاً مونتاژ شده باشد. پس از استفاده از ماده آزاد کننده قالب روی قالب و قرار دادن مجموعه، قالب را در فر قرار دهید و دمای 80 تا 100 درجه را به مدت 5 تا 8 ساعت حفظ کنید.
اجزای رزین را با نسبت B:A=1:1 اندازه گیری کنید و آنها را در فر با درجه حرارت-کنترل شده قرار دهید. با دمای محیط 25 درجه، دمای فر را روی 70 درجه تنظیم کنید و 2 تا 3 ساعت نگه دارید.
مجموعه از قبل گرم شده را به مخزن ریخته گری خلاء منتقل کنید و دمای داخلی مخزن را روی 70-75 درجه تنظیم کنید. به طور همزمان، مخلوط رزین از قبل گرم شده را وارد مخزن ریخته گری کنید و دمای آن را روی 60 درجه تنظیم کنید.
دمای مخزن همزن (حاوی رزین) را روی 60 درجه تنظیم کنید. در حالی که مخلوط را به طور مداوم هم می زنید تا زمانی که سطح خلاء به 50 تا 150 پاسکال برسد، یک خلاء اعمال کنید. هنگامی که ماده کاملاً گاز زدایی شد (بدون حباب-)، برای ریختهگری آماده است.
بسته به اندازه مجموعه، مدت زمان ریخته گری را بین 30 تا 70 دقیقه کنترل کنید. پس از اتمام ریختهگری، خلاء را برای 30 تا 40 دقیقه دیگر حفظ کنید. سپس خلاء را رها کنید، فشار مثبت 2 کیلوگرم وارد کنید، فشار را آزاد کنید و مجموعه را از مخزن خارج کنید.
مشخصات دمای پخت
|
مرحله |
محتوا |
زمان پخت (دقیقه) |
دمای پخت (درجه) |
|
1 |
گرم کردن |
30 |
25~80 |
|
2 |
دمای ثابت |
360 |
80 |
|
3 |
گرم کردن |
15 |
80~100 |
|
4 |
دمای ثابت |
240 |
100 |
|
5 |
گرم کردن |
15 |
100~130 |
|
6 |
دمای ثابت |
360 |
130 |
توجه:به شرطی که عملکرد محصول به خطر نیفتد، مشخصات دمای پخت ممکن است به طور مناسب بر اساس ویژگی ها و الزامات خاص محصولات مختلف تنظیم شود.
ویژگی های محصول پس از پخت
|
موارد تست |
رزین ریخته گری اپوکسی کلاس H |
استانداردهای مرجع |
|
مقاومت کششی (MPa) |
65~69 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
مدول الاستیسیته کششی (MPa) |
7.89~8.99*10³ |
|
|
مقاومت خمشی (MPa) |
100~110 |
|
|
مدول خمشی (MPa) |
8.5~9.5*10³ |
|
|
قدرت ضربه (KJ/m²) |
56~62 |
|
|
ازدیاد طول در هنگام شکست (%) |
1.0~1.2 |
|
|
مقاومت فشاری (MPa) |
156~165 |
|
|
سختی (شکسته شده) |
90~95 |
|
|
مقاومت حجمی (Ω·m) |
1015 |
|
|
قدرت دی الکتریک (MV/m) |
28 |
فیلدهای کاربردی
عایق موتور
به طور گسترده برای ریختهگری عایق در کلاس H{{0}موتورهای ولتاژ بالا، موتورهای کششی و موتورهای تخصصی-بهویژه برای انتهای سیمپیچ استاتور، گوههای شکاف، سیمپیچهای میدان و اجزای مشابه استفاده میشود. همچنین برای پر کردن عایق بین محفظه موتور و سیمپیچها استفاده میشود و در نتیجه مقاومت حرارتی، استحکام دی الکتریک و دوام مکانیکی را افزایش میدهد. این امر عملکرد پایدار را در محیط های خشن مانند دماهای بالا، رطوبت بالا و لرزش تضمین می کند.
عایق تجهیزات الکتریکی
برای ریختهگری سیمپیچ در ترانسفورماتورهای نوع خشک-کلاس H، محصور کردن عایق ترانسفورماتورهای ابزار، و ریختهگری اجزای عایق برای تابلوهای برق فشار قوی (مانند قوس قطع کننده مدار-محفظههای خاموش کننده و بوشینگهای عایق) استفاده میشود. این عایق الکتریکی و پشتیبانی مکانیکی عالی را فراهم می کند و از عملکرد ایمن و قابل اطمینان در شرایط-ولتاژ و جریان بالا- اطمینان می دهد.
کپسوله سازی قطعات الکترونیکی
مناسب برای گلدان و کپسوله کردن دستگاه های نیمه هادی قدرت (مانند ماژول های IGBT)، حسگرهای الکترونیکی و مجموعه های الکترونیکی دقیق. از اجزای داخلی در برابر عوامل محیطی (مانند رطوبت، گرد و غبار و گازهای خورنده) محافظت می کند، در حالی که هدایت حرارتی و عایق الکتریکی عالی را ارائه می دهد و در نتیجه عمر مفید را افزایش می دهد.
تجهیزات تخصصی برق
به عنوان یک ماده ریخته گری برای اجزای ساختاری عایق حیاتی در تجهیزات الکتریکی تخصصی در صنایعی مانند هوافضا، حمل و نقل ریلی و انرژی های نو (مانند انرژی باد و اینورترهای خورشیدی) استفاده می شود. این الزامات سختگیرانه برای مقاومت در برابر دمای-بالا، مقاومت در برابر تشعشع، مقاومت در برابر پیری و طراحی سبک وزن را برآورده میکند.
کلاس عایق
کلاس H
مشخصات بسته بندی
25 کیلوگرم
عمر مفید و شرایط نگهداری
ماندگاری:180 روز. محصولاتی که مدت زمان ماندگاری آنها بیشتر است باید قبل از استفاده آزمایش و تایید شوند. در مکانی خشک-با تهویه مناسب نگهداری کنید. از رطوبت دوری کنید و از منابع اشتعال دور نگه دارید.
موارد احتیاط
هندلینگ
استفاده از دستکش و ماسک در حین عمل برای جلوگیری از تماس مستقیم با پوست توصیه می شود.
01
تماس چشمی
در صورت تماس با چشم، فوراً به مدت 10 تا 15 دقیقه با آب جاری تمیز بشویید. اگر ناراحتی ادامه داشت، به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.
02
تماس با پوست
اگر محصول با پوست تماس پیدا کرد، آن را با یک پارچه تمیز پاک کنید و با صابون یا پاک کننده کاملا بشویید.
03
استنشاق
در صورت استنشاق بخارات و ایجاد ناراحتی، فوراً به هوای تازه بروید. در موارد شدید، به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.
04
تگ های محبوب: رزین ریخته گری اپوکسی کلاس h، تولید کنندگان رزین های ریخته گری اپوکسی کلاس h چین، تامین کنندگان، کارخانه
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست