رزین ریخته گری با ویسکوزیته کم
رزین ریختهگری با ویسکوزیته پایین یک سیستم پلیمری مایع مهندسی شده و همه کاره است که عمدتاً برای کاربردهای گلدانی، کپسولهسازی و ریختهگری طراحی شده است که در آن جمعآوری جزئیات پیچیده و پر کردن فضای خالی{0}رایگان از اهمیت بالایی برخوردار است. به طور معمول بر اساس شیمی اپوکسی، این رزین محصول فرمول علمی است که دارای رقیق کننده های واکنشی خاص است و از کنترل پلیمریزاسیون پیشرفته برای تنظیم دقیق ویسکوزیته آن به حالت کم و به راحتی قابل ریختن استفاده می کند. هنگامی که در حضور یک عامل پخت منطبق در معرض حرارت قرار می گیرد، محصول تحت یک واکنش پیوند متقابل کنترل شده- قرار می گیرد. این فرآیند آن را از یک مایع متحرک به یک پلیمر جامد و شبکهای سه بعدی تبدیل میکند و در نتیجه محصولی خشک شده با استحکام، سختی، و ویژگیهای عملکردی مشخص میشود.
طیف کاربرد رزین ریخته گری با ویسکوزیته پایین بسیار گسترده است. در صنعت برق و الکترونیک، این ماده اصلی برای ترانسفورماتورهای گلدانی، ترانسفورماتورهای ابزار، موتورها، خازن ها و برای عایق کاری و محافظت از قطعات حساس الکترونیکی و بردهای مدار چاپی (PCB) است. این به طور موثر رطوبت، گرد و غبار و آلاینده ها را مسدود می کند، از اتصال کوتاه جلوگیری می کند و به طور قابل توجهی طول عمر دستگاه و قابلیت اطمینان میدان را افزایش می دهد. در تولید کامپوزیتهای پیشرفته، محصول بهعنوان ماده چسبنده برای تقویتکنندههای الیاف و پرکنندههای معدنی عمل میکند و امکان تولید قطعات با استحکام بالا و سبک وزن را از طریق ریختهگری خلاء یا قالبگیری انتقال رزین (RTM) فراهم میکند. شفافیت و پایداری آن همچنین باعث محبوبیت آن در صنایع تزئینی و صنایع دستی برای ایجاد جاسازیهای شفاف کریستالی، جواهرات و ظروف سنگی تقلیدی شده است. در ساخت و ساز و مهندسی عمران از آن برای تزریق ترک سازه، لنگر انداختن و پوشش کف استفاده می شود. حتی در زمینههای تخصصی مانند تولید تجهیزات پزشکی از درجههای خاصی از رزین ریختهگری با ویسکوزیته پایین برای کپسولهسازی اجزای حساس استفاده میشود. این ابزار گسترده بر نقش آن به عنوان یک ماده توانمند اساسی در صنعت مدرن تاکید می کند.
پارامترهای اساسی محصول قبل از اختلاط
|
اجزاء |
نماینده اصلی |
عامل پخت |
استانداردهای مرجع |
|
رنگ |
شفاف |
زرد روشن |
همه |
|
ویسکوزیته 40 درجه (mpa.s) |
330~390 |
150~200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
چگالی (گرم در میلی لیتر)) |
1.15~1.20 |
1.10~1.20 |
GB/T6750-2007 |
توجه: مشتریان می توانند در حین استفاده پرکننده ها را اضافه کرده و رنگ ها را مطابق با نیاز محصول خود تنظیم کنند.
فرآیند استاندارد سیستم ریخته گری خلاء
پس از مونتاژ بدنه ریخته گری و زدن ماده رها کننده به قالب، آن را به مدت 8-5 ساعت در فر با دمای 80-100 درجه قرار دهید.
مواد را مطابق A:B=1:1 بردارید و در فر با دمای ثابت قرار دهید. فر را با دمای 70 درجه در دمای اتاق (25 درجه) گرم کنید و 2 تا 3 ساعت نگه دارید.
بدنه ریخته گری خشک شده را به مخزن ریخته گری انتقال دهید. دمای مخزن را روی 70-75 درجه تنظیم کنید. به طور همزمان، مواد A و B را که از قبل گرم شده اند به مخزن ریخته گری اضافه کنید، سپس پرکننده ها را مطابق با نسبت فرمول اضافه کنید. دمای مخزن ریخته گری را روی 60 درجه تنظیم کنید.
دمای مخزن همزن را روی 60 درجه تنظیم کنید و در حین هم زدن 90 دقیقه هم بزنید. مخزن را تا 50-150Pa تخلیه کنید. از طریق شیشه دید مشاهده کنید که مواد قبل از ریختهگری کاملاً گاز زدایی شده است.
بسته به اندازه بدنه ریخته گری، زمان ریخته گری باید بین 30-70 دقیقه کنترل شود. پس از ریختن، به مدت 30-40 دقیقه جاروبرقی را حفظ کنید، سپس جارو را بشکنید و قبل از خارج کردن از ظرف، 2 کیلوگرم فشار وارد کنید.
مشخصات دمای پخت
|
مرحله |
محتوا |
زمان پخت (دقیقه) |
دمای پخت (درجه) |
|
1 |
گرمایش |
30 |
25~80 |
|
2 |
دمای ثابت |
360 |
80 |
|
3 |
گرمایش |
15 |
80~100 |
|
4 |
دمای ثابت |
240 |
100 |
|
5 |
گرمایش |
15 |
100~130 |
|
6 |
دمای ثابت |
360 |
130 |
توجه: مشخصات دمای پخت را می توان با توجه به ویژگی ها و الزامات مختلف محصول بدون تأثیر بر عملکرد محصول تنظیم کرد.
ویژگی های محصول پس از پخت
|
موارد تست |
رزین ریخته گری با ویسکوزیته پایین |
استانداردهای مرجع |
|
استحکام کششی (MPa) |
92~103 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
مدول الاستیسیته کششی (MPa) |
14.72~16.99*10³ |
|
|
مقاومت خمشی (MPa) |
136~143 |
|
|
مدول خمشی (MPa) |
12.25~13.36*10³ |
|
|
قدرت ضربه (KJ/m²)) |
56~66 |
|
|
ازدیاد طول در هنگام شکست (%) |
1.6~1.8 |
|
|
مقاومت فشاری (MPa) |
176~186 |
|
|
سختی (شکسته شده) |
83~88 |
|
|
مقاومت حجمی (Ω·m) |
1015 |
|
|
قدرت الکتریکی (MV/m) |
26 |
مشخصات بسته بندی
کلاس عایق: F
مشخصات بسته بندی: 1000 کیلوگرم یا 220 کیلوگرم
زمان ماندگاری و شرایط نگهداری:
ماندگاری: 180 روز. پس از مدت زمان ماندگاری، محصول باید قبل از استفاده مورد بازرسی قرار گیرد. در جای خشک-به خوبی تهویه شده، دور از رطوبت و آتش نگهداری شود.
موارد احتیاط
1. در حین کار از دستکش و ماسک استفاده کنید تا از تماس مستقیم پوست با محصول جلوگیری شود.
2. در صورت تماس محصول با چشم، بلافاصله با آب تمیز و جاری به مدت 10 تا 15 دقیقه شستشو دهید. در صورت بروز ناراحتی شدید، بلافاصله پس از شستشو به پزشک مراجعه کنید.
3. اگر محصول روی پوست قرار گرفت، آن را با یک حوله کاغذی یا پارچه نرم و تمیز پاک کنید، سپس با ضدعفونی کننده دست بشویید.
4. در صورت استنشاق بخارات محصول و ایجاد ناراحتی، فوراً به خارج از منزل منتقل شوید. در موارد شدید، به دنبال مراقبت های پزشکی باشید.
تگ های محبوب: رزین ریخته گری با ویسکوزیته کم، تولید کنندگان رزین ریخته گری با ویسکوزیته کم، تولید کنندگان، کارخانه
شما نیز ممکن است دوست داشته باشید
ارسال درخواست